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互联网发展对工业的影响

文章出处：文心丨关键字：互联网丨发表时间：2024-10-30

互联网发展对工业的影响
随着互联网技术的不断进步，工业互联网应运而生，并迅速成为推动制造业服务化延伸的新引擎。这一变革不仅突破了传统制造业的局限，还将服务与产品全生命周期紧密结合，实现了从单一产品制造向提供综合服务的转变。本文将详细探讨互联网发展对工业的影响，包括生产效率的提升、资源配置的优化以及产业模式的创新等方面。
一、生产效率的提升
工业互联网连接设备、生产线、工厂和供应链，实现了数据的实时采集、传输、处理和分析。这些数据的应用提升了生产效率。例如，通过对生产线的远程监控和预测性维护，工业互联网能够减少设备停机时间，降低维修成本，提高设备的整体运行效率。此外，工业互联网还能够优化生产计划和调度，根据市场需求灵活调整生产，从而提高生产线的响应速度。
以宁德时代为例，通过5G专网实现跨省、跨国柔性互联，数百条产线实现5G业务连接。在“5G+企业生产管理”方向，宁德时代5G工厂聚焦质量检测、故障诊断、预测性维护、远程控制管理、智能巡检、仓储物流、安全监控等应用，通过5G为企业工业互联网注智赋能，显著提升了生产效率。
二、资源配置的优化
工业互联网不仅改变了制造业的生产方式，还推动了资源配置的优化。工业互联网连接的机器设备产生的海量数据，经过分析、分类和挖掘，为制造业生tai态圈中的企ye家、管理人员、设备维修工程师、设计工程师等成员提供了宝贵的信息资源。这些数据的应用，无论是用于提升机器性能、预测关键部件的使用寿命，还是用于调整备件库存、优化工厂产能，都体现了数据驱动的决策优化。
工业互联网的提供商将传统方法与新一代信息技术紧密结合，利用他们所掌握的庞大历史数据、实时数据和当期数据，进行深入的行业分析，开展跨界的制造服务和其他赋能服务。这不仅提升了能源使用效率，增强了工业系统和设备的运行维护效率，还优化了运营流程，简化了管理环节，提高了运营效率。
三、产业模式的创新
工业互联网的发展推动了产业模式的深刻变革。传统的工业设备管理方式往往是基于巡检和事后响应，而工业互联网所实现的云端大数据分析，将这一模式转变为实时、主动的管理。这种转变将企业用户、设备生产商、服务提供商紧密地联系在一起，形成了一个共生的联合体，重构了产业模式。
工业互联网平台作为连接设备与服务、数据与人的跨行业、跨领域的全新工业平台，通过集成各类工业设备，不断采集和分析数据，实现了设备状态实时监控、生产过程优化、产品质量提升，甚至预测设备故障和自主维护。平台通过推动工业技术、经验、知识和实践的模型化、软件化，形成满足不同行业、不同场景的应用服务，以工业App的形式呈现出来，推动了生产效率提升、服务质量提高和业务模式创新。
四、推动产业升级和协同合作
工业互联网不仅改变了单个企业的生产方式，还推动了整个产业的升级和协同合作。工业互联网的应用可以显著提高制造业的竞争力，通过提高生产效率和资源配置效率，降低企业的生产成本，提高企业的盈利能力。同时，工业互联网还促企业之间的协同合作，形成了产业链的共赢发展。
例如，在家电行业，海尔青岛5G工厂通过“5G+工业互联网”应用，从生产效率、供应链管理、客户满意度、数字化转型及智慧工厂等方面打造了5G融he应用的纵深系统。在5G网络的加持下，机器视觉质检成本降低了20/100，生产效率提升了40/100，维修效率提高了25/100。
五、政策和市场环境的支持
工业互联网的发展得到了国家和市场的广泛支持。近年来，工业和信息化部出多项政策支持“5G+工业互联网”发展，各行业各领域企业“5G+工业互联网”探索实践活跃，加速推进“数转网联赋智”取得进展。当前，我国“5G+工业互联网”项目已超过1.5万个，融he应用赋能作用凸显。
此外，随着工业互联网体系建设不断完善，融he应用不断深入，我国工业互联网平台市场规模也随之增长。2023年，中国工业互联网平台市场规模约为239.75亿元，同比增长35.5/100。
结语
互联网的发展对工业产生了深远的影响，推动了生产效率的提升、资源配置的优化、产业模式的创新以及产业升级和协同合作。工业互联网作为新一代信息通信技术与工业经济深融的新型基础设施，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，成为第四次工业ge命的重要基石。随着工业互联网的不断发展，我们有理由相信，未来的工业将更加智能、可持续